第四章 爆破器材的检验
第4.0.1条 爆破器材的检验工作，应由物资供应部门会同技术安全部门负责组织有关人员协同进行，使用单位应派专人参加。每次检验后，应编制检验报告(内容包括：厂标、名称、批号、箱号、试验方法和结果)。
爆破器材使用前，应有技术部门"爆破器材使用通知书"否则不得使用。
第4.0.2条 当爆破器材从制造厂家直接送到仓库，确认完好无损并附有合格证，在进行外观检查后即可验收，否则必须事先进行试验，合格后方可验收。
第4.0.3条 对运输、保管不当，质量可疑及储存过期的爆破器材均应进行检验。检验合格的与不合格的应分开储存。禁止将不合格的爆破器材发放使用或转让他人使用。
第4.0.4条 各种爆破器材的试验，应在与库区隔离的安全地点进行。爆破试验时，应有安全警戒，无关人员不得在场。禁止单人或无组织地进行爆炸试验工作。
第4.0.5条 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者即行维修，使之经常处于良好状态。否则不准使用。
第4.0.6条 导火索检验应符合下列要求：
1.取样：每批导火索受检试样，要在不少于10％的箱或篓内任意抽取20m；
2.外观检查：取全样(20m)检查。凡粗细均匀(外径误差上0.1mm)，无折伤变形，外壳无裂缝、发霉、油污，以及无散头露心等现象者为合格。具有上列缺点之一者为不合格；
3.喷火强度试验：取0.1m长的两根，分别插入内径6～7mm，长200mm的洁净玻璃管内，两线段端头相距
4Omm；一根点燃后能引燃另一根为合格，否则不合格；
4.燃速试验：取一样长的线段5根，燃速(用秒表记录)为1O0～125s/m，且无断火、透火、外壳燃烧、爆声及速燃、慢燃等现象者为合格。出现上述现象之一者为不合格；
5.耐水性试验：取导火索约5m，两端用防潮剂浸封约5cm，并盘成内径不小于25cm的线卷，然后浸入一米深静水(水温
10～30℃)中两个小时(塑料导火索浸 5h)；将试样取出揩干，切除防潮剂浸封部分，顺取1m长试梯4根作燃速试验，符合本条第4款为合格，否则为不合格；
6.定性及处理：按上述方法检验合格者，方可使用；当有一项不合格，则该导火索应作为废品。
第4.0.7条 导爆索检验应符合下列要求：
1.取样：每批导爆索受检试验，要分别在4个箱内任意抽取各一卷，共4卷；
2.外观检查：取全样4卷检查。包皮无破损、无折伤、无油脂污垢、端部不松散，涂料及粗细均匀(外径误差±0.1mm)等为合格；任一卷中具有上列缺点之一则为不合格；
3.起爆感爆性能试验：在试样中任取3卷切成一根3m长的索段和5根1m长的索段。先将两根1m的搭接后，再与3m的搭接以形成母索(捆扎搭长100mm)；然后将余下3根1m的折成双股，按等距离垂直套结在3m的那根索上，母索上那根1m的自由端捆上1发8号雷管。引爆雷管使6根导爆索完全起爆并能爆轰完全者为合格；若虽能起爆，但爆轰不完全应重复作两次试验，仍爆轰不完全时，即认定为不合格；
4.防潮性能试验：取5m长的导爆索，两端用防潮剂密封(塑料导爆索带防潮帽)，盘成直径大于25cm的索卷，放入深O.5m(塑料导爆索浸深2m)，温度10～25℃的静水中浸24小时，端头留在水外面。取出切成1m长的5根，用水手结连接，用雷管引爆能完全传爆者为合格，否则为不合格；
5.拉力试验：取动0.5m长导爆索，施加 50kg拉力，在 1min内不被拉断且仍符合本条第3款为合格，否则为不合格；
6.塑料导爆索耐温试验(视需要决定)：
耐高温性能：50+2℃的条件下保温6h，仍符合本条第3款为合格，否则为不合格；
耐低温性能：在-4O℃+2℃的条件下保温 2h后，仍符合本条第3款为合格，否则为不合格；
7.塑料导爆索的端面药芯被火焰导火线点燃(喷)时不引起爆轰为合格，否则为不合格；
8.定性及处理：外观检查及起爆，感爆性能试验(包括第7款)，有一项不合格时，该批导爆索应予报废。防潮能力不合格，不能用于大量爆破及潮湿地点爆破；耐高温能力不合格，不能用于高温条件作业，耐低温能力不合格，不能用于低温条件作业。
第4.0.8条 非电导爆管系统检验应符合下列要求：
1.取样：从五件包装内分别任意取出5组，每组8发(根)，每发导爆管长度不小于1.2m。将各组导爆管分别与联接块组装；
2.外观检查：导爆管无破洞断裂，无变形，未老化且色泽均匀；导爆管与雷管接头无松动；雷管外壳正常无气孔者为合格。有上述缺陷之一者为不合格；
3.断管(芯)漏管试验：取全样40根，用导爆管检测仪逐根测试，导爆管无断、漏药芯为合格。若有1根药芯有断、漏现象，应加倍复试，复试后仍有断、漏者即认为不合格；
4.起爆感度试验：试样每组分别起爆，各组的8发均起爆者为合格。若有1发不爆，应加倍复试，复试后仍有不起爆者，即认定不合格；
5.延期秒量试验(视工程需要而定)：另取1O发导爆管，逐发用精度不低于0.1s的计时仪器测试，延期时间符合产品说明书的规定为合格；
6.定性及处理：外观检查，管道断漏试验和起爆感度试验均为合格者，方可用于爆破工程。有一项不合格,该批导爆管不能用于爆破工程。延期秒量试验不合格，应报上级处理。
第4.0.9条 火雷管检验应符合下列要求：
1.取样：每批火雷管，要任意在两箱中的4盒内抽取100发。
2.外观检查：全样逐个检查。管体无变形及裂缝，开口端无杂物，表面无浮药及锈蚀为合格。1OO发中有1发有上述缺点之一为不合格。
3.起爆试验：以雷管与标准导火索装配的引火管，爆后不留管底者为合格，否则为不合格。
4.引爆试验：以引火管与标准硝按炸药卷装配的起爆药包，爆后不留残药者为合格，否则为不合格。
5.爆力试验：以 3发引火管配三块厚 5mm的铅板逐个试验，爆后均能击穿铅板且穿孔直径不小于雷管外径为合格。有1发不合格时，如系未击穿铅板，应加倍重试；如系穿孔直径小于雷管外径，应再取一组(3发)重试。重试后仍不符要求，即认为不合格。
6.定性及处理：全样外观检查不合格，应即对该批火雷管逐篇逐发检查，剔除不合格者作报废处理；引爆、起爆试验不合格，该批雷管不得保存和使用，应即销毁；爆力试验不合格，应即上报处理。
第4.0.10条 电雷管检验应符合下列要求：
1.取样：从每批不同的篇中至少20个盒内任意抽取20O发；
2.外观检查：全样逐个检查。脚线无松动折断，密封胶和防潮涂料完整牢固，管形正常无气孔为合格，200发中任1发有上述缺点之一为不合格；
3.安全电流试验，在试样中(外观合格者)任取20发，通以50mA的恒定直流电流，持续5min不爆炸为合格；5分钟内即爆炸为不合格；
4.电阻试验：在试样中抽取20发，以输出电流不大于3OmA的专用爆破仪表或爆破电桥检测。无断路、短路现象，电阻值稳定且未超出产品说明书规定的标准范围为合格，电路不通或电阻值超出上述规定为不合格；
5.串联试验：抽取2O发串联为一组，雷管间距10cm以上，必须是一次全部爆炸则为合格。若有1发不爆，应再重做两次试验，如仍有拒爆，即认定不合格；
6.防水试验：取10发雷管连同脚线一并浸入0.5m,15～20℃的静水中，经2h后取出作爆力试验，10发均能击穿铅板(厚5mm)且穿孔直径大于雷管直径则防水性合格。若只有1发不合格，可加倍复试，复试每发合格时，可认为防水性仍合格；若有2发以上不合格或1发不合格经复试仍不合格时，则认定防水性不合格；
7.延期秒量试验：(视需要决定)取10发延期电雷管，用精度不低于O.1s的计时仪器逐个试测，对毫秒延期电雷管用示波议测定)延期时间符合产品说明书的规定为合格；
8.定性及处理：外观检查定性处理同火雷管。安全电流、电阻及串联试验有一项不合格，即认为该批电雷管不合格，应报废销毁。防水不合格时，该批电雷管必须严格采取防水措施后，方能用于潮湿有水的爆破地点。
